近年來，包裝裝潢制品愈來愈精美，對包裝箱的內在質量和外觀質量要求更加嚴格。油墨廠家發覺，目前瓦楞紙箱印刷也在向高網線、多色化發展，因此傳統生產工藝已無法滿足，許多高端紙箱已采用預印工藝。據悉，在歐美和日本等發達國家里，紙箱印刷已普遍采用預印，所占比例較大，且以柔性版預印方式為主。目前我國紙箱預印多采用印刷精度較高的膠印，但隨著對包裝制品環保要求趟來趟嚴格，采用柔印(凹印)預印將成為紙箱制造業的主流。

　　油墨廠家表示，水性預印油墨在國外已經有成熟的技術和產品，而在我國尚屬空白，預印油墨多以溶劑型油墨為主，因為環保問題，開始向水性油墨發展。作為溶劑預印油墨的替代產品，水性預印油墨產量相當大，價格也高，具有很大的發展空間。

　　預印工藝對水性預印油墨的性能有一些特殊要求，主要表現在：水性預印油墨必須耐高溫，高溫環境下不發黏，不變黃;預印印品一般要求采用高網線印刷(凹印網線***高為30線/英寸，柔印預印網線***高75線/英寸)，接近膠印水平，從而對水性預印油墨的流變性和干燥性提出更高要求。

　　中德油墨廠家生產的水性油墨作為一種無溶劑揮發、無溶劑殘留的環保型油墨，特別適用于衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。因此，對水性油墨的研發是符合市場要求的，也是能夠適應市場需求的。而且市場對于水性油墨的需求非常大。

　　雖然，水性油墨既環保健康又具備良好的印刷適應性，但對它的開發仍存在一些不足。例如，油墨干燥速度慢，干燥能耗高，生產效率低，成本高等，這也是今后對水性油墨的研究需要解決的問題。需要科研人員進一步研究和開發新型的水墨用原料，以改善水墨的性能，降低價格，從而更好地適應市場需求。

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